唯爱物语曹 靖
籍贯：四川南充
学历：在职大专
年龄：32岁
2007年5月入职观澜富士康；
2009年获富士康科技集团“技术能手奖”；
2010年获SHZBG事业群“技术能手奖”；
2013年获C次集团“技术能手奖”；
2019年获评CAAiPEBG玻璃组立量产爬坡“绩优课长”；
现就职于CAA iPEBG玻璃组立制造总处深圳制造一处生技部生技二课，职务副课长。
观澜园区C07栋，玻璃组立深圳制造一处的生产车间集中在这里。二楼狭长的绿色过道两边，是用彩钢板隔开的车间。走在过道上，隐约能听到车间里的谈话声和机器碰撞发出的声音。穿过过道，最里头有一间小办公室，这里就是曹靖所带领的生技二课的办公室。六七张办公桌紧密排列，与外面过道同款的绿色地板表明，这是一间由生产车间隔开的简陋办公室。透过办公室那道虚掩的小门，隐约可以看到门里小房间堆积的一些电线和各种不知名的零件，显露出生技的“本色”。
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生技是一场修行，修的是耐心、恒心、平常心
2007年5月，19岁的他从四川南充计算机工程学校毕业，进入了观澜富士康iPEG塑艺制造处烤漆厂，当了一名拆装夹普工。当时生产的是A客户的第一款手机，曹靖们做的工作就是把零组件粘到治具上，待喷漆完成后再拆下来。这款真正推开智能手机时代大门的手机，当时还鲜为人知，产量并不大，曹靖们工作还比较清闲。生产任务完成后，线组长会组织他们一起做做自我介绍、唱唱歌之类的，很轻松。
一个多月后，喷漆室缺人，来线上找人支援，问谁愿意去，没人响应。旁边工友悄悄告诉曹靖：喷漆室味道重，大家都不愿意去。曹靖心想，老是呆在一个岗位上也不行，不如换个岗位学点技术，于是便报名去了喷漆室，做一些打下手的活儿，也学会了涂装技术。不久，喷漆室生产任务也减下来，同来支援的人迫不及待回了产线，但曹靖选择留下来继续学技术。半年后，A客户第二代产品开始生产，烤漆线迅速从2条线扩展到6条线，工作认真肯吃苦的曹靖被提拔为线长。
2008年，生技部缺人，从产线上选拔优秀人才，时任课长的钱庙芳推荐了曹靖。从此，曹靖开始了自己的生技生涯。
曹靖工作照
生技是做什么的？当时的曹靖只知道，产线上流传一句话：“有问题，找生技！”生产过程中设备出了问题，产线员工都会去找生技，在那时的他看来，生技是手里“有活儿”的技术人。做了生技后，他发现，原来他之前对生技的认知只是冰山一角。从产品开发部门出来的图纸，或者生产出来的产品，有时并不完全正确,或者并不适合生产部门直接生产的需求，在正式交给现场作业员操作前，就需要生技将其转换成可以供直接生产使用的图纸，确定加工工艺、流程等。在现场生产时，生技还需负责生产流水线设备正常运转，包含治具使用与维护、测试程序调试及改善等等，是生产现场的技术核心力量。
曹靖当生技的第一件事情是配合三工开发打样。当时，客户着急催着要样品，短时间内要把后盖、耳机、充电插头等多个样品做出来，新来乍到的他压力很大。橘皮了、流漆了、针孔了、锯齿了……曹靖从来不知道，喷个漆能有这么多种异常，调薄了、厚了都不行。从生产参数设定，到喷枪调试及相关验证，再到烤炉烘烤……每一步都要尝试无数次，其中的变数往往没有既有规律可行，这就要求生技要有一颗强大的耐心，持之以恒、不厌其烦地多次调试、寻找解决方案。很多生技在这个过程中会沮丧、放弃，而曹靖每次都坚持了下来。每当这种时候，曹靖就会感激四川农村里那个和善的老妇人。
那是把他养育大的外婆。曹靖的父母在他很小的时候就外出深圳打工，留下他在老家跟着外公外婆生活。外婆是个温和的农村人，人情练达，喜欢帮助人，是出了名的好人缘，乡里远近都喜欢和他们家往来。到了农忙时，左邻右舍看到他们家无壮年劳力，都会主动来帮他们家收庄稼。6岁时，他被邻居家小孩误伤了额头，血糊了一脸，至今仍有疤痕，外婆心疼得眼泪直在眼里打转，但当邻居领着小孩提着鸡蛋上门道歉时，外婆又没忍心责怪对方。从小耳濡目染，养成了曹靖开朗、温和、不急躁的性情。
2012年底至2013年初，A客户新一代产品进入开发阶段。这代产品的结构后壳让曹靖记忆深刻：“历代产品结构后壳的开口面都是平的，这一代产品变成了卷边。”以往的产品喷漆，都是平着喷，平着流，而新产品由于有了这个卷边，沿用老方法就会出现严重的流漆现象，良率仅30%至40%，这个问题困扰了整个团队三个月之久。为了解决这个问题，此时已经晋升为组长的曹靖带着手下最得力的五六名骨干生技员，尝试了各种方法。他们先是把漆喷薄一点。漆少了，流漆也就少了，但实施后发现锯齿特别多，外观皱皱巴巴，不行。后来又尝试在烤炉过程中翻转过来，流漆的问题解决了，但附着力及耐磨等性能又不达标。后来，又采用调整涂料稠度、烤炉温度……但是都不行，良率始终升不上去。只有一个阶段就要量产了，大家都急红了眼，就连客户都亲自下了产线。大家从各个方面分析，想了各种各样的方法，做了无数次尝试，众志成城只想攻破这个难关。失败了多少次，没有人去细数，只记得一次次失败，又一次次重拾希望。有一天，曹靖所在团队突然想：如果出烤炉后再翻回来过UV进行油漆固化，会怎么样？整个团队破碎了无数次的希望被重新拾起。经过多次测试，良率高达85%，成功了！现场的生技、三工和客户几个月来被折磨得乌云密布的脸上绽放出如释重负的笑容。接下来，各段再根据其他细节狠抓良率，到量产时，良率已经提升到91%至92%，这在A客户大件UV亮光涂料生产中，已经算顶好的成绩了。
“这个问题困扰的不只是我们。当时，客户同时还把单发给了其他的厂商，但是，他们一直没能做出来，而我们做出来了。于是，我们赢得了订单。”曹靖说，每当这种时候，他就“特别有成就感、自豪感”。随后，该工艺被推广到廊坊、郑州园区。
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使命必达：不停转行成功的秘诀
2015年，从事了七八年的烤漆，曹靖突然有一天被赶鸭子上架去做抛光。
“没有任何预兆，突然接到通知说，龙华L单位的H客户金属后壳抛光单做不过来，要我们帮忙做。”曹靖还没来得及问是不是指令传达错误了，就直接被指派到龙华L单位学习抛光工艺了。“我们这边还在学，那边设备就搬进了观澜车间。”曹靖当时任代课长，手底下只有10来个生技，全都是从未做过抛光的。才学了几天，皮毛都没学会，就被拉回观澜说要开始自己做了。“心慌！从来没有这么慌过！”曹靖苦笑着摇摇头，但也只能硬着头皮上。他想办法从其他单位请来两个工程师帮忙调试设备，让底下人全程跟着学习。人手严重不够，他赶紧从产线新员工里挑了20个人顶上。陌生的工艺、新设备、新人，首批抛光出来的产品比曹靖设想的更糟：良率为0！“没想过放弃，那是不可能的。”好在多年来生技生涯已经锤炼了他直面失败的勇气与使命必达的决心。
2019年，焊接机架机比赛
他重振旗鼓，从兄弟单位请来3个熟练工，手把手教自己团队的成员。连续3个月，他一天假都没有休，每天晚上11点下班算早的，全身心扑在抛光上。“那一批新员工让我特别感动，在如此高强度的情况下居然坚持了下来。”抛光用的喷嘴很容易堵，需要生技经常去清洗，而清洗时，抛光蜡很容易喷到手上、衣服上，抛光蜡特别难清洗，一旦粘到衣服上，衣服基本上就毁了。但生技们顾不上，总是继续做完再洗。曹靖找了些无尘服给大伙套上，但穿了没两天，大伙就不再穿了，嫌碍事，影响工作进度。在这样的拼搏精神下，经过三个月的努力，曹靖带领团队直接实现了量产，良率提升到99%以上，很多时候出货的质量甚至超过了龙华L单位，还被派到L单位去传授经验，帮助提升良率。徒弟教师傅，在很多人看来是件值得骄傲的事情，但曹靖说到这里时，并没有丝毫得意的神色，仍是淡淡的佛系脸。
经历这一战后，曹靖的团队迅速成长起来，人员增加了不少，同时培养了很多抛光、AR机器人维护的技术人才。
除了抛光、焊接，曹靖还转行做过阳极、清洗、喷砂等不同的工艺，组织需要他改行做什么，他就做什么。每一次学习新的东西都很痛苦，但是每次他都能坚持到最后，圆满完成任务。究其原因，曹靖认为是“使命必达”这四个字锻造了他。“使命必达”是CAA林政辉执行总经理提出的要求，这么多年来，也成为刻在iPEBG人骨子里的一种拼搏精神。不管组织安排什么任务，少说困难多想办法，克服万难去达成任务，是多年来iPEBG人在工作中锤炼出的一种工匠精神。
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推自动化：生技命中注定的历劫
2017年，曹靖所在的iCGE（玻璃组立前身）从机构件加工+组合转型开始做全制程，生产楼面大量扩张，相应设备数量、品种均成倍增长，这对整个生技队伍是极大的挑战，生技队伍从300人增加到1000人。曹靖再次“被转行”做焊接。
这次的焊接工艺，对整个iCGE和A客户手机产品都是全新的工艺。以往的工艺，只需把螺母焊接到CG Frame上，这次的要求是把卡钩焊接到CGFrame上，治具精度要求非常高。而且，因应产业转型升级需求，该制程还导入了小件焊接自动化与螺母焊接自动化两款自动化设备。曹靖所在的生技团队挑战非常大。整个团队包括曹靖自己，别说自动化焊接了，连传统焊接都没做过，焊接技能与知识一片空白，可以说是“走都不会，就要求跑，而且是飞奔”。
自动化导入初期，组装、调试问题很多，导致产量、良率迟迟提不上去，个别制造主管开始着急，认为在这一年导入自动化是个错误，因为如果沿用人力，产能就已经达到了。曹靖也很着急，自动化对他及整个团队都是极大的挑战。导入自动化之前，他们调试的都是标准设备，现在调试非标自动化设备，涉及到的新专业较多，电气控制、PLC(可编程逻辑控制器)等，都需重新学习，时间紧、生产急、活儿生、抱怨多……但曹靖深知，自动化、智能化是大势所趋，掌握自动化设备调试及相关技能，这是他和所有生技在产业转型中必须要学习的新技能，否则就会被时代浪潮淘汰。这就像某部电视剧里说的“历劫”，只有成功抗住了雷劈，才能晋升上仙，否则就会形神俱灭。
2017年12月，曹靖与同事们在清泉古寺合影
能否承接焊接订单，成败在此一举！不会就学！在承制商来安装、调试时，曹靖带着生技们光明正大地“偷师”，并利用业余时间啃书、说明书等资料。每天下午，曹靖还会主动组织品工、制工、自动化等相关部门及供应商开会检讨，有时检讨到晚上八九点，弄得承制商也不好意思走，义务陪着他们加班加点。在各方努力下，经过两个多月的努力，焊接制程终于实现了量产，但良率差强人意——仅70%。
“精度很难保证，光治具就近2000套，每套100多个零配件，也就是20多万个零配件随时会出异常。”为了保证顺利量产，曹靖在初期甚至只能无奈采用“人海战术”，每天安排50个生技在现场专门负责治具维修，发现问题立马解决。好在，随着生技、现场员工对制程的逐渐熟悉，各段对细节进行改善、优化，良率逐渐提升到94%，2个月后，达到98%，超过客户标准（95%）3个百分点。
“专业技能过硬，沟通能力、统筹能力、专案推动能力极强！”——这是直属主管董炼资深专理对曹靖的评价。董炼与曹靖同事三年，对曹靖高度肯定，对他打的每一场漂亮仗如数家珍。
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致力改善：降本增效的排头兵
在量产前，生技是打通量产之路的开路者，量产后，生技又成为改善、优化的排头兵。长期扑在生产现场的曹靖做过的改善自然很多。
2019年新产品TM4产品量产期间，产线上流传着曹靖将“竖放”变“横放”的神奇改善案。2019年7月，TM4实现量产后一个月，曹靖在产线巡查时发现加强片焊接工站制程单一，但人力、设备用量较大。在人力非常紧缺的情况下，是否可以节省部分人力呢？曹靖围着机台转了又转，发现一个有趣的情况：该工站当前采用的是竖向定位方式，每次只能焊接1PCS。能否把焊接方式改为横放呢，这样每次就能焊接2PCS，且不需要增加任何成本。经验证，此改善可行，在现有的配件基础上稍作改善就能实现。他的这个改善，最终将人力由192人节省至96人，机台数量由8台节省成4台，而产能从655PCS提升到1200PCS，年节省成本达1872万元人民币。
曹靖主导的另一项改善则为公司创下了近8500万元人民币的年效益。此次改善，起源于一个凸包问题。TM4的焊接制程为保证卡钩拉力，会导致卡钩背部出现凸包，不良率约为3%，同时影响组立段的防水良率0.07%。在常人看来不起眼的3%和0.07%，在曹靖眼里却是“眼中钉”，他一直思索如何改善，制定了几套方案，有的整形良率96%，有的达到98%，他都不满意。直到有一天，他想出了在落料模增加固定整形块的方案，将落料和整形二合一，进行一体化作业，落料的同时整形产品，既使落料更精准，又彻底解决了凸包问题，整形良率达到100%。该改善被应用在TM4的同时,推广到TM3、DMX机种和郑州园区,2019年产生效益8499.57万元人民币。
2019年，曹靖主导制程、治具、设备优化改善共计51项，有效提升了良率，节约公司成本。量产爬坡高峰时期，其协助生产将制程良率由94.5%提升至99.3%。在玻璃组立深圳制造一处进行的量产爬坡表彰中，曹靖被评为“绩优课长”。
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保持学习：才有足够的底气应对挑战
从加入集团起，曹靖一直从事手机生产，作为手机的生产者同时又是使用者，他对通讯行业飞速发展的感受比常人更加深刻。
曹靖幼时家境艰难，两三岁时，父亲便南下深圳打工，四五岁时，妈妈也去了深圳。父亲十年没回过家，妈妈只回过一次。那些年，与父母的联系最初依赖的是黄色的信封。外公外婆不识字，拿到邻居家请邻居读信，信封里偶尔还会夹着10块、20块、50块的钱，那样的场景，曹靖至今仍历历在目。后来有一天，舅舅从外地回来，兴奋地说要带他去打电话给父母。第一次打电话的新奇与忐忑已经不太记得，只记得为了打那个电话，他起了个大早，跟着舅舅走了30里路才走到另外一个镇上打电话。再后来，乡里有了第一部电话机，村里的广播偶尔会响起接电话的通知：“喂！喂！谁谁谁家，明天下午三点，到乡里接电话。”从此，黄色的信封消失了，电话、小灵通、手机、智能手机不断迭代，逐渐结束了“通讯基本靠吼”的年代，也给人们的生活带来了极大的便利。
2019年12月，曹靖与同事在小桂湾合影
工作后就在集团从事手机生产的曹靖，比常人感受更深的是科技发展背后从业者付出的艰辛。“每一代新产品的面世，都凝聚了太多富士康人的心血，从设计到样品到量产到出厂，这中间有太多人群策群力、通宵达旦。”他说，自己为富士康这个不断生产出世界顶尖产品的企业而自豪，为工作在这样拼搏、创新的团队感到骄傲。
曹靖另一个感受深刻的是行业竞争与产品迭代的残酷。“这个行业竞争真的非常残酷，你做不来的，别人做到了，别人就腾飞了，你就栽了。但腾飞的人也不一定就长久，只有持续发力，才能像富士康这样基业长青。”他说起一个插曲，在他毕业时，刚开始应聘上一家当时在世界上排名数一数二的手机品牌N公司，当时N公司招工都是百里挑一，整个学校只招了十来个人，可惜曹靖因为是临时身份证而错失良机。后来富士康去招聘，他便应聘进了富士康。几个月后，一代王者衰退，N公司开始裁员，去那儿的同学相继失业。如今回首这段经历，曹靖发现，神奇的命运竟无意间让自己在一代手机王者的没落和新一代手机之王崛起之间进行了切换。可以说，从刚从业起，曹靖就对这种行业竞争有了切身体会。
“不进则退，企业是这样，个人也是。所以要保持学习与努力，才有足够的底气应对未来的挑战。”曹靖说。
本文选自295期《鸿桥》人物志栏目
文/iPEBG深圳 黄 蕾
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